案例集-汽车装配制造行业智慧能源数字化综合服务项目
项目背景及意义:
汽车装配制造企业具有产业链长、工艺复杂、工序多、绝对能耗量大等特点，如何通过合理的生产排产计划、能源综合管理、清洁能源技术利用、高效的物联网平台等手段降低企业能耗成本及生产成本，从而提高企业核心竞争力成为企业核心关注点。思安通过智慧能源数字化综合服务模式为汽车装配制造业量身打造基于能源系统源、网、荷一体化智慧能源综合服务解决方案，不仅帮助企业实现了节能减排和降本增效，而且实现了能源管理的数字化、精细化和智慧化管理，最终助力企业完成产业升级，实现绿色智能制造，提升产品综合竞争力。
项目需求：
u 客户痛点：
作为目前国内产量排名前列的某重卡企业。
1 、全厂能源总成本超过亿元，动力运行成本占能源成本约30%。
2、能源站点全厂分散，以人力资源点状或局部管理为主，无集中能源监控及能效分析平台。
3、供能与用能之间未与上产运作关联，无主动降耗排产方案，长期处于动能保障与被动保供关系。
4、未能通过合理的优化排产计划，达到充分利用供能企业阶梯、分时电价、大客户等优惠政策。
u 客户需求：
综合能耗降低5%，合同期内累计实现分享节能收益总额不低于1亿元。
项目亮点：
亮点1：构建并部署基于CIM建模及大数据AI技术的能源数字化管理系统（EMS系统）。
能源数字化系统通过对用能客户能源系统全过程用能数据的采集、存储和监测，实现能源系统运行状况的直观实时展现，实现能源设备数字化运维和全生命周期管理，为用能客户提供可视化用能数据展现和多维度用能分析，帮助用能客户全面掌握能源使用情况，保障能源安全、优化能源结构、挖掘节能降本潜力、提升能源管理的效率。
亮点2：基于SOP+SJP管理体系的一站式闭环管理过托管运营服务
通过PC端结合移动端APP，实现状态智能运检、巡检管理、试验管理、工单管理、智能专家知识库管理、智能告警推送、工单智能派发和考评、无人或少人值守、移动作业、闭环运维，保障设备安稳运行，延长设备寿命。
亮点3：基于多能互补、多能耦合模式的一站式节能改造服务
² 工艺：工艺优化，排产优化
² 空压：集中群控，设备升级
² 空调：集中群控，多能互补
² 热力：集中群控，智慧供热
² 燃气：负荷调峰，余热回收
² 污水：综合利用，节能减排
项目经济收益：
1、节能改造：
能源公辅系统改造实现年度单车能耗整体降幅约5%，年度节能收达到800万元以上。
2、管理节能：
（1）实现原有动力运维人员优化约30%，年直接人效价值超过500万元；
（2）实现原有动力制造费用减少15%，即年均创造利润约50万元；
（3）EMS系统平台创造的隐性收益按行业共识约5%，年均创造管理收益约400万元。
